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地下室混凝土墻體裂縫是一種常見的現(xiàn)象，輕則引起建筑物無法正常使用，重則會引發(fā)坍塌事故。由于鋼筋混凝土構(gòu)件多是帶縫工作，一些細小的裂縫雖不會對建筑結(jié)構(gòu)的正常使用造成危害，但如果這些帶有細小裂縫的結(jié)構(gòu)在承受較大荷載，或者在外部物理與化學因素的雙重作用下，容易造成混凝土內(nèi)的鋼筋出現(xiàn)銹蝕，銹蝕程度的發(fā)展會使鋼筋混凝土材料強度和構(gòu)件剛度隨之下降，從而給建筑物的正常使用造成影響。因此，施工企業(yè)應提高對工程項目地下室混凝土墻體裂縫成因的重視程度，仔細觀察和分析裂縫形態(tài)與特點，并對其采取相應的防范措施，為工程安全奠定堅實基礎。

2、地下室混凝土墻體裂縫特點

本工程在施工過程中，仔細檢查了地下室混凝土墻體裂縫狀況，發(fā)現(xiàn)存在以下問題。

（1）地下室混凝土墻體裂縫垂直地面、相互平行并伴有少數(shù)斜向裂縫，但傾斜角度不大，一般在0°～30°之間。

（2）根據(jù)測量結(jié)果，墻體裂縫寬度基本在0.3mm左右，長度幾乎接近墻高，且中間寬、兩端變細，逐漸消失。

（3）墻體裂縫多出現(xiàn)于墻體兩側(cè)的1m～2m之間或者中部等位置。

（4）混凝土強度等級高的結(jié)構(gòu)比強度等級低的結(jié)構(gòu)，裂縫出現(xiàn)的概率更高。

（5）裂縫多出現(xiàn)于施工后不久，同時與氣溫變化有關(guān)。

（6）回填土完成后，裂縫處會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，但滲水量一般不大。

3、地下室混凝土墻體裂縫形成原因

由于墻體裂縫出現(xiàn)在施工后不久，墻體承受外荷載較小，因此荷載裂縫的可能性較小，結(jié)合豎向裂縫及斜向裂縫的形狀、大小及出現(xiàn)的位置，可見墻體裂縫應為施工早期裂縫。

3.1泵送混凝土引起的墻體裂縫

混凝土泵送施工要求混凝土要達到泵送要求，如果混凝土強度等級相同，采用泵送混凝土時，水泥用量就會較普通澆筑混凝土有所增加，而水泥用量越多，水化熱就會越高，則越容易形成溫度應力裂縫。

如果水泥用量不變，為保證坍落度，可提高用水量，也可以加入一定比例的高效減水劑。在采用泵送混凝土施工時，水灰比一般會高于普通混凝土5%～10%，由此對混凝土造成不利影響。

本項目在施工時為降低混凝土泵送阻力，保證其具有良好的和易性，受原材料性能、配合比設計等影響，泵送混凝土有增加水泥用量傾向，導致混凝土在硬化收縮階段出現(xiàn)裂縫的概率增大。

3.2內(nèi)外環(huán)境因素引起的墻體裂縫

（1）地下室墻體厚度、長度、環(huán)向封閉狀況形成的約束關(guān)系均會對裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展造成一定程度影響，通常情況下，如果地下室混凝土墻體越厚，水化熱和溫度應力就會越高，越容易產(chǎn)生裂縫。根據(jù)經(jīng)驗，如當?shù)叵率覊w厚度超過500mm，墻體混凝土溫度應力及自約束應力不容忽視，極易產(chǎn)生裂縫。

本工程施工經(jīng)歷夏季，氣溫較高，地下室墻體已屬于大體積混凝土澆筑，水化熱效應明顯，所以開裂傾向進一步增加。

（2）受外界溫濕度等環(huán)境因素變化影響，混凝土墻體裂縫也會出現(xiàn)延展或變寬。

3.3材料質(zhì)量引起的墻體裂縫

地下室混凝土墻體裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，很多與混凝土材料質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格因素相關(guān)，比如普通硅酸鹽水泥安定性不符合要求、不同規(guī)格批次的水泥混用、砂石中含泥量超標、含較大顆粒泥塊、骨料粒徑偏小、外加劑質(zhì)量不合格等，都是造成混凝土墻體裂縫產(chǎn)生的重要原因。

3.4溫度引起的墻體裂縫

溫度裂縫是受溫差影響而導致混凝土冷縮的狀況?；炷恋奶匦允菬崦浝淇s，因內(nèi)部條件約束或外部條件約束，混凝土收縮不自由，致使混凝土內(nèi)部發(fā)生約束拉力，進而出現(xiàn)裂縫。溫度裂縫走向沒有規(guī)律，多是縱橫交錯的形式。深入建筑物內(nèi)部的溫度裂縫，多是與短邊平行或是偏向于平行，裂縫會沿著長邊出現(xiàn)，中間位置較為緊密。冬季裂縫會偏寬，夏季裂縫會偏窄，而且，這樣的裂縫會導致鋼筋銹蝕，削弱混凝土抗?jié)B透能力和抗疲勞能力。

3.5干縮引起的墻體裂縫

干縮裂縫是在養(yǎng)護混凝土期間產(chǎn)生的，水泥漿的水分會不斷蒸發(fā)，進而變得干縮。因混凝土各位置的水分蒸發(fā)情況不同，所以變形的效果也不同。干縮裂縫多是網(wǎng)狀、平行裂縫，寬度在0.2mm以內(nèi)。當混凝土內(nèi)部材料摻和不均時，混凝土干縮裂縫十分明顯。

3.6塑性收縮引起的墻體裂縫

塑性收縮裂縫是混凝土表面失水太快而引起的收縮，多會在大風天氣、干熱環(huán)境出現(xiàn)。塑性收縮裂縫多是長短不一，在混凝土終凝前的強度偏小，當風大、溫度過高時，混凝土表面會很快失水，這會使得混凝土強度不足，進而出現(xiàn)龜裂。風速越大，水分蒸發(fā)速度會變得越快。

3.7沉陷引起的墻體裂縫

沉陷裂縫是工程項目結(jié)構(gòu)地基不穩(wěn)、回填土壓實度不夠而造成的不均勻沉降。冬季，模板會支在凍土表面，凍土化凍后也會出現(xiàn)不均勻沉降。這類裂縫屬于貫穿裂縫，會與地面保持30°～45°的幅度發(fā)展，存在明顯的錯位現(xiàn)象。但是，只要地基變形穩(wěn)定，工程項目沉陷裂縫就很穩(wěn)定。

3.8不均勻沉降引起的墻體裂縫

地基土體變化、軟弱地基及其載荷不均勻、地基浸水等因素，均有可能造成基礎的不均勻沉降，當不均勻沉降發(fā)展到一定程度時，混凝土墻體拉應力就會超過材料本身的抗拉能力，從而導致出現(xiàn)裂縫。因此，凝土墻體裂縫形成的原因有時也會受地基變形影響。綜合本工程裂縫特征以及地基情況良好，基本可以排除這項原因。

3.9時效因素引起的墻體裂縫

混凝土墻體在長期壓力作用下，除在荷載作用之初產(chǎn)生瞬時壓縮變形外，還會由于徐變效應而出現(xiàn)變形后期增長。根據(jù)現(xiàn)有研究成果和工程實踐結(jié)果，對受彎構(gòu)件由于時效導致的后期變形，可以達到初期變形的2～3倍，對混凝土墻體時效因素仍然存在，時效因素也是裂縫出現(xiàn)與發(fā)展的重要原因。

3.10施工因素引起的墻體裂縫

（1）在混凝土拌合過程中，由于混入大量的雜質(zhì)、含泥量較大的砂石，配合比控制不嚴格，攪拌時間不足、水灰比過大、拌合物出機溫度及澆筑溫度過高或過低，是造成產(chǎn)生裂縫的施工原因。

（2）混凝土澆筑時，模板表面不潔凈、接縫不嚴、隔離劑涂刷不均等，也會影響混凝土表面質(zhì)量以及出現(xiàn)表面裂縫。另外，當模板支護不牢靠，澆筑振搗混凝土時出現(xiàn)移位塌陷，也會造成沉陷性質(zhì)的裂縫。在墻體預埋件周圍、外墻以及底板等區(qū)域混凝土也容易出現(xiàn)缺陷，拉應力集中產(chǎn)生裂縫。

（3）根據(jù)相關(guān)規(guī)范與要求，墻體保護層厚度宜控制在20mm～35mm間。施工過程中，由于模板控制不準出現(xiàn)偏差、骨料粒徑過大等因素影響均會導致出現(xiàn)保護層厚度不足問題，在各種因素綜合影響下混凝土開裂傾向增加。

（4）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位、大風或氣溫變化天氣拆模、停止養(yǎng)護、惡劣氣候條件下強行開展施工，也是產(chǎn)生地下室混凝土墻體裂縫的原因。

4、地下室混凝土墻體裂縫預防措施

4.1嚴格控制混凝土材料質(zhì)量

（1）嚴把施工材料質(zhì)量關(guān)，加強材料進場的質(zhì)量檢測，規(guī)范檢驗流程，嚴禁不合格的材料被使用到工程施工中。

（2）選用安定性合格和質(zhì)量優(yōu)良的水泥，滿足規(guī)范對最大水泥用量的要求，且盡量降低水泥用量，減少混凝土收縮量。

（3）嚴格控制粗細骨料粒徑的大小和級配，保證含泥量不超標。根據(jù)規(guī)范要求，泵送混凝土粗細骨料最大粒徑與泵送管道內(nèi)徑之比應不超過1∶3，采用卵石時應不超過1∶2.5。另外，粗骨料應連續(xù)級配，粒徑含量不超過10%；細骨料應當使用中沙，粒徑為0.315mm以下，比例應為15%～20%。

（4）開展骨料堿活性試驗，選用非活性骨料，保證不發(fā)生堿集料反應。

（5）盡可能選擇低熱品種水泥，用礦物摻合料替代一定比例的水泥，有效控制水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度及溫度梯度得到控制，滿足規(guī)范要求。

4.2注重混凝土的攪拌與振搗

（1）為保證混凝土密實性，有效控制混凝土的收縮性，施工時應加強對混凝土攪拌與振搗的控制，并積極引進先進的攪拌工藝，比如可采用二次投料砂漿裹石或凈漿裹石混凝土制備新工藝，采用輔助振動控制技術(shù)等手段提高混凝土的齡期強度。

（2）采用二次振搗工藝，消除混凝土在鋼筋、粗骨料下部聚集的水分，提高混凝土的密實性，防止混凝土局部沉陷而產(chǎn)生裂縫。

4.3控制混凝土拌合物的出機溫度

混凝土拌合物的出機溫度，冬天不能太低，夏天不能過高，否則會造成收縮裂縫風險增加。一般會通過控制粗骨料或拌和水的溫度，對混凝土拌合物出機溫度加以控制。比如，當夏天正午溫度過高時，應在砂石骨料堆放地點搭設遮陽裝置，避免陽光直射致使其升溫，必要時還可以選擇向砂石骨料噴灑水霧，在使用前用冷水沖洗等措施降溫。冬季施工時，可以選擇對骨料或拌和水進行加熱升溫，通過嚴格控制滿足拌合物出機溫度要求。

4.4嚴格控制混凝土澆筑溫度

工程實踐表明，如混凝土澆筑入模溫度過高，會促使混凝土芯部溫升值增加，在冷卻過程中還會引起大面積干縮，造成產(chǎn)生裂縫。因此，應嚴格控制混凝土澆筑溫度，通常情況下，混凝土澆筑溫度應控制在5℃以上，35℃以下。

4.5做好養(yǎng)護和防風

待地下室混凝土墻體澆筑完成后，為降低內(nèi)外溫差，避免墻體出現(xiàn)裂縫，應及時對混凝土開展養(yǎng)護，防止混凝土表面水分快速流失而出現(xiàn)干縮裂縫，使水泥順利水化，提升混凝土抗拉強度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫；還應持續(xù)養(yǎng)護到要求的齡期，在大風天氣以及溫度突然變化時，不能停止養(yǎng)護。另外，養(yǎng)護期風速對混凝土水分蒸發(fā)有顯著影響，應做好防風措施。在地下室墻體混凝土施工完成后，還應及時予以回填，減少環(huán)境變化的影響。

4.6混凝土墻體干縮裂縫的預防

預防干縮裂縫要注意五個方面：一是選擇粉煤灰水泥或中低熱水泥，使得混凝土水泥用量變少。二是控制混凝土配合比時，要注意水灰比的數(shù)值，可適當加入一些減水劑。三是嚴格控制骨料、砂的含水率。四是做好混凝土早期養(yǎng)護，延長混凝土養(yǎng)護時間。養(yǎng)護時要采用有效的保溫養(yǎng)護措施，并做好溫度記錄，保溫的材料有毛氈、塑料薄膜等。在實際澆筑時，還要對終凝混凝土做好保溫保濕，并適當澆水。五是實施合理的混凝土澆筑工藝?；炷脸隽峡诰湓O1個振搗棒，第一階段在出料處，保證能夠自然流淌；第二階段在坡腳處，保證在混凝土下方操作；第三階段在斜面中間位置，保證各個點維持相關(guān)技術(shù)指標。通過這一系列的做法，能夠解決建筑物中的裂縫問題。

4.7混凝土墻體塑性收縮裂縫的預防

預防塑性收縮裂縫要注意五個要點：一是要選擇早期強度偏高的硅酸鹽水泥。二是要對混凝土水灰比加以控制，嚴禁隨意在混凝土內(nèi)加水，縮減水泥、水的用量。三是要保證基層、模板澆水的均勻，避免出現(xiàn)過于干燥的情況，保證混凝土塑性收縮。四是在混凝土表面蓋上潮濕草墊或塑料薄膜，及時養(yǎng)護好混凝土。五是在大風、高溫天氣里設置擋風設備或遮陽設備。

4.8混凝土墻體沉降收縮裂縫的預防

沉降收縮裂縫是大骨料優(yōu)先下沉和鋼筋埋設件不合理所導致，為此在實際施工時應做到分段定點、循序推進。首先，泵送效率需有所提高，保障澆筑上下層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。依據(jù)混凝土泵送情況，每個澆筑帶前后要設兩道振動器，一道設在混凝土出料口，保障上部混凝土的密實；另一道設在混凝土坡腳，保障下部混凝土的密實。推進澆筑時要注意跟進振動器，澆筑完成后要用鐵滾筒碾壓，保證混凝土收縮裂縫的閉合。

4.9混凝土墻體沉陷裂縫的預防

沉陷裂縫的控制應從以下五個方面著手：第一，若施工區(qū)域有填土地基、松軟土，需要先夯實加固。第二，要保證模板有足夠的強度、剛度和良好的支撐效果，地基受力保持均勻。第三，如果地基遭到水浸泡，要及時采取相應的處理措施。第四，根據(jù)混凝土的同條件養(yǎng)護試塊，嚴格控制混凝土構(gòu)件的拆模時間。第五，對凍土施工地區(qū)搭建的模板做出相應的要求。

5、結(jié)束語

地下室混凝土墻體裂縫是常見的質(zhì)量病害，裂縫的存在會加劇鋼筋的銹蝕，帶來混凝土的剝落掉塊，嚴重時還會對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力造成影響，為此，在實際工程中，對地下室混凝土墻體裂縫問題應予以重視。本文在系統(tǒng)分析地下室混凝土墻體裂縫產(chǎn)生原因基礎上，提出了綜合的防范裂縫措施，即從嚴格控制混凝土材料質(zhì)量、攪拌與振搗、拌合物出機溫度、澆筑溫度、混凝土養(yǎng)護以及回填和防風等各環(huán)節(jié)入手，降低裂縫產(chǎn)生概率，防患于未然，為工程項目建設質(zhì)量、進度和效率保駕護航。本工程通過以上措施的運用，避免了初期澆筑地下室墻體出現(xiàn)的裂縫問題，取得了較好的工程應用效果。

內(nèi)容來源：砼話

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